低價處理二手翻缸捏合機    捏合機是臥式混合機的一種，英文名稱是 Kneader，是一種由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的彈塑性的均勻的混合攪拌、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚成各種化工產品的設備；其功能全、品種多，應用十分廣泛，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，適用于高粘度密封膠、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、樹脂、食品、化妝品等行業(yè)

目
錄

• 1基本內容

• 21歷史

• 在中國的衍生

• 3捏合機結構

• 4捏合機分類選型

• 5捏合機原理

• 臥式捏合機原理

• 立式捏合機原理

• 連續(xù)式捏合機原理

• 6捏合機槳葉結構

• 7捏合機適用范圍

• 8捏合機維護

• 9捏合機的日常保養(yǎng)

• 10捏合機的出廠檢查規(guī)則

• 11捏合機的標準

低價處理二手翻缸捏合機  1基本內容

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21歷史

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捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術在處理工業(yè)上一經出現(xiàn)就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟"。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以zui大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝"。

在中國的衍生

后來逐漸應用到塑料行業(yè)， 南通如皋塑料機械廠于1972年從上海制圖社購置捏合機的的圖紙，開始嘗試生產塑料捏合機。并在近些年逐步形成氣候，但生產質量層次不齊。

  3捏合機結構

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捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，zui常見的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

4捏合機分類選型

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1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據機器設計容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機、小型捏合機、實驗室捏合機和工業(yè)捏合機。

5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

7.根據形態(tài)結構可分為臥式捏合機、立式捏合機 、連續(xù)式捏合機 。

8.根據用途可分為標準普通通用型捏合機、油墨顏料型捏合機、高速捏合機、真空系列捏合機、CMC纖維素型捏合機、食品化妝品捏合機 、螺桿擠出型捏合機、瓜爾膠型捏合機、BMC型捏合機、DMC型捏合機、加壓加重型捏合機等。

5捏合機原理

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臥式捏合機原理

高性能的HKD捏合機所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產生高壓和剪切力，從而在物料中產生高摩擦力，致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細的分散。

立式捏合機原理

HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機。就HKS來說，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會產生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉，根據旋轉的方向，使物料從捏合盆的側壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運動。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉的捏合刀片的不同轉速產生高壓力，從而達到密集混合。

連續(xù)式捏合機原理

CONTERNA捏合機的構造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。

連續(xù)排列的多個處理腔體能實現(xiàn)連續(xù)混合。每個處理腔體有2個DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過電機無級調速。注入的液體或固體成分在從zui后一個腔體排出之前，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送。

而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。