二手制冷機組 1工作原理

冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等，因各行各業的使用比較廣泛，所以名字也就多得不計其數。隨著冷水機組行業的不斷發展越來越多的人類開始關注冷水機組行業任何選擇對人類來說越來越重要，在產品結構上“高能效比水冷螺桿機組"、“水源熱泵機組"、“螺桿式熱回收機組"、“高效熱泵機組"、“螺桿式低溫冷凍機組"等為主的競爭力的產品結構其性質原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式從而實現了不同的制冷劑。吸收式冷水機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。冷水機一般使用在空調機組和工業冷卻。在空調系統，冷凍水通常是分配給換熱器或線圈在空氣處理機組或其他類型的終端設備的冷卻在其各自的空間，然后冷卻水重新分發回冷凝器被冷卻了。在工業應用，冷凍水或其它液體的 冷卻泵是通過流程或實驗室設備。工業冷水機是用于控制產品，機制和工廠機械冷卻的各行各業。冷水機按制冷形式一般可分為水冷式和風冷式，在技術上，水冷比風冷能效比要高出300到500的kcal/h；在價格上，水冷要比風冷低得多；在安裝上，水冷需納入冷卻塔方可使用，風冷則是可移動，無需其他輔助。

二手制冷機組2制冷形式

冷水機的性能形式，大致可分為二種

風冷式冷水機-特點

1.免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合。

2.低噪音風機馬達，的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，優異的防銹處理。

3.采用歐美進口高性能壓縮機，高EER值，噪音低，運行穩。

水冷式冷水機-特點

1.人體工學面板，全自動化控制，配備精密電溫控制器，可長期平穩運行。

2.采用高效傳熱換熱器，冷量損失少，易回油，傳熱管不致發生凍裂優點。

3.采用日美進口高性能壓縮機，高EER值，噪聲低，運行穩。

（說明：圖1-風冷式冷水機是利用殼管蒸發器使水與冷媒進行熱交換，冷媒系統在吸收水中的熱負荷，使水降溫產生冷水后﹐通過壓縮機的作用使熱量帶到翅片式冷凝器，再由散熱風扇散失到外界的空氣中(風冷卻)；圖2-水冷式冷水機是利用殼管蒸發器使水與冷媒進行熱交換，冷媒系統在吸收水中的熱負荷，使水降溫產生冷水后﹐通過壓縮機的作用將熱量帶至殼管式冷凝器，由冷媒與水進行熱交換﹐使水吸收熱量后通過水管將熱量帶出外部的冷卻塔散失(水冷卻)） 　　如圖，開始時由壓縮機吸入蒸發制冷后的低溫低壓制冷劑氣體，然后壓縮成高溫高壓氣體送冷凝器；高壓高溫氣體經冷凝器冷卻后使氣體冷凝變為常溫高壓液體；當常溫高壓液體流入熱力膨脹閥，經節流成低溫低壓的濕蒸氣，流入殼管蒸發器，吸收蒸發器內的冷凍水的熱量使水溫度下降；蒸發后的制冷劑再吸回到壓縮機中，又重復下一個制冷循環，從而實現制冷目的。

             3性能特點

編輯

風冷式低溫冷水機-特點

低溫冷水機是為特殊的低溫環境而設計的冷水機，其*的制冷能力為賓館，酒樓，超市等商業場所的食品保鮮，大型冷庫肉類，海鮮急凍，冷藏，制冰領域，食品加工冷凍/冷藏，制藥，化工等各種低溫環境提供了可靠的保障。

1.產品種類齊全，包括高溫（出水溫度-5℃），中溫（出水溫度-10℃），低溫（出水溫度-15℃）三大系列。

2.結構高度優化，采用熱交換器板支撐機體，結構簡潔，緊湊實用。

3.優質螺桿壓縮機+高效能熱交換器的完善組合，能效比高達4.5。

4.四段或無級式容量控制，精確配合負載變化。

水冷式低溫冷水機-特點

水冷式冷水機體積小，制冷量大，采用世界進口壓縮機，低溫性能，可靠耐用，產品根據工業應用特點設計，內置低溫循環水泵及不銹鋼冷凍水箱，使用極為方便，所有與水接觸的材料均采用防腐蝕材料，有效防止生銹，腐蝕，微電腦LED數量控制器，具備溫度顯示，設定溫度，自動調節凍水溫度及壓縮機延時保護功能，選用接觸器，繼電器等電器元件，配備完善的指示燈，開關，操作一目了然，內置電子水位指示及報警裝置，低水位自動報警，操作人員通過控制面板就能掌握凍水箱的水位情況，及時補水，*的模塊式設計，每臺壓縮機的系統安全獨立，即使一個系統出現問題，亦不會影響其他系統的正常工作。　　1.機組壓縮機選用*品牌法國Maneurop(美優樂)，美國Copeland(谷輪)/Carrier(開利)，德國BITZER(比澤爾)等中低溫型壓縮機；　　2.使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，滿足制冷溫度和環保要求；　　3.溫度選擇范圍：可提供-5℃～-60℃之間工藝冷凍水（用戶根據不同的生產需要，選擇不同出水溫度的機組規格；　　4.根據用戶的需求，可選用多種載冷劑（冷凍水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇類載冷劑，也可將蒸發器按防腐要求設計，采用氯化鈣水溶液；　　5.按24小時不停機運行設計，可滿足各類連續性生產工藝。