二手進口阿法拉伐臥螺離心機供應    卸料沉降臥螺離心機的結構原理
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁．形成沉渣環層，并被卸料螺旋不 斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現懸浮液的固液分離。
卸料沉降臥螺離心機的性能特點
臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。
二手進口阿法拉伐臥螺離心機供應    卸料沉降臥螺離心機的適用范圍
臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度1—40％、溫度≤100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、高嶺土 鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥 印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。

   雙變頻臥螺離心機驅動系統

臥螺離心機驅動系統采用雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統。該系統由主、輔電機各配一個變頻器組成，可以很方便的調整轉速和差轉速，差轉速可調范圍：3～70rpm。螺旋裝在轉鼓內部與轉鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉鼓靈活地轉動。主電機的輸出動力傳遞給轉鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產生差轉速。在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節約能量。
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統以高性為核心，采用觸摸屏人機界面，所有機組設備的操作、參數設置和監控都可在觸摸屏上完成。
當臥螺離心機轉鼓內的物料濃度和流量發生變化時，螺旋推料扭矩發生變化，輔電機電流就發生變化。根據這一特點，當輔電機電流發生變化時，通過控制，改變輔電機工作頻率，自動調節差轉速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩定。保證了排出固相的干燥度。使轉鼓內固相不會產生堆積，避免了堵料的發生。
臥螺離心機運行狀態調整原則
臥螺離心機澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉鼓沉降區液相上的有效離心力。液相在轉鼓沉降區的平均停留時間。同樣，臥螺離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定： 作用于轉鼓脫水區固相上的有效離心力。固相在轉鼓脫水區的平均停留時間。通過對臥螺離心機運行狀態調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據臥螺離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規律：較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。