二手1000平板吊袋離心機         產品簡介編輯

1、平板式結構及液態阻尼減振技術：液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

2、：借鑒*技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。

二手1000平板吊袋離心機     3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。

4、氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。

5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。

6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。

   7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天"的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。

8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用良好的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。

9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。

10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合 GMP 規范中的相關要求。

◎結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。

◎所有緊固件為不銹鋼件。

◎采用 PLC 控制。

◎機電式料程控制。

◎獨立式斜盤布料裝置。

◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）+變頻器+能耗制動。

◎氣動系統。

◎無基礎形式 ( 平衡塊+進口高精度液態阻尼減振器 ) 。

◎觸摸屏控制。

◎液壓動作系統。

◎氣體輔助刮刀。

◎側向布料裝置。

◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。

◎過振動保護裝置。

◎開蓋保護裝置。

◎現場防爆按鈕。

◎傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。工作原理】

過濾式間歇性操作離心機一種，轉鼓攔液板與濾袋固定在一起，攔液板與轉鼓通過插銷固定，進料后通過過濾分離，固相在濾袋內形成濾餅，停機將插銷松開并用電葫蘆將濾袋吊出卸料，從而形成一個工作循環，每小時可完成循環處理3－8次。

【主要結構】

三足式：三角、柱腳、底盤、轉鼓、外殼、頂蓋、傳動部分、控制部分及其它。

平板式：底板、阻尼減震、轉鼓、外殼、頂蓋、傳動部分、控制系統、吊具及其它。

【優點分析】

適合大多數固相顆粒粒徑在15微米以上的固液混合物、尤其是固體為晶體、且要求分離過程中不能有破碎情況發生的生產工藝過程。

本類機器裝料、出料方便，通過吊袋一次性將分離后的物料卸出。

變頻控制，可以設置不同的速度進行分離。

分離脫水效果好，不含內部水分的物料分離后含濕率在5%左右。

可用于防爆或易燃工作環境，產品密閉性好。

【適用范圍】

化工、食品、制藥及其它。

【其它補充】

該類產品在實際工作中，可以連續24小時不間斷操作，對物料的適應性好，性能穩定，通過對材料的選擇，可以用于各種環境或工況下。