簡介編輯

臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。^[1]

*二手350臥螺離心機    設備工作原理

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*二手350臥螺離心機      選型編輯

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般zui低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。^[1]

    應用行業編輯

環保地位編輯

臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為*共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備*臥螺離心機。^[1]

液分離編輯

1：采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2：整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

臥螺離心機

3：工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩。

4：與物料接觸部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5：整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

6：工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。^[1]

臥式螺旋卸料離心機

目錄

1. 1簡介

2. 2原理

3. 3主要脫水流程

簡介編輯

臥式螺旋卸料離心機，可在全速運轉時對懸浮液進行自動連續地進料、洗滌、脫水、和卸料。是固液分離中高效的分離設備，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）范圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒。

原理編輯

臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。

污泥與絮凝劑同時從進泥管口進臥式螺旋卸料離心機，在離心機腔體內絮凝劑對母液中的污泥產生絮凝作用，生成重于水的固體，在高速旋轉的轉鼓內，固體被甩到轉鼓壁上，分離液擠向轉鼓中心，沉降到鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向出渣口，排出機外，分離液通過轉鼓大端溢流孔排出機外。差速器是保證差速穩定并產生較大扭矩的裝置，再加上共用直流母線的雙電機雙變頻裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果

主要脫水流程編輯

懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）干燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。