三效降膜蒸發(fā)器

*二手三效降膜蒸發(fā)器                系統(tǒng)組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
*二手三效降膜蒸發(fā)器        降膜主要特點(diǎn)：
1．設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
            規(guī)格型號：
三效降膜蒸發(fā)器 BNJM03-XX
XX-水份蒸發(fā)量L/h:3000、4000、5000、8000、10000、12000、15000、20000、25000、40000
節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。
蒸發(fā)器的特點(diǎn)為：
① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h
② 正常運(yùn)行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前zui節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

三效降膜蒸發(fā)器 - 升膜和降膜

（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進(jìn)入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。 降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，隨重力作用沿著管壁向下流動。（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成：加熱器 ，主體（用于液氣換熱） ，冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備，主要的就是剛說的那三部分。（2）升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果*的膜狀流動。

實(shí)際生產(chǎn)中，有時還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。目前在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。 從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。