自動拉板壓濾機

二手150平方自動拉板壓濾機        自動拉板壓濾機編輯

采用液壓系統控制，電氣控制元件均采用產品，可實現手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。

二手150平方自動拉板壓濾機     簡介：編輯

自動拉板壓濾機結構簡單、適用性強、間歇作業的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。

自動拉板壓濾機

自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。

使用方法：

按下“推板壓緊"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，“保壓"燈亮，壓濾機處于保壓狀態。壓濾機開始進料。

按下“停止"按鈕，此時“保壓"燈熄滅，即關閉保壓狀態。

按下“推板松開"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關時自動停止。然后開始卸料。

將“自動手動"旋鈕撥到“自動"，按下“正拉"按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。

將“自動手動"旋鈕撥到“手動"，此時主電機啟動，用“拉板調整"旋鈕來調整拉板器的前進和后退。

壓濾機在自動狀態下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動"旋鈕處于中位，就是用手動進料

注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉，當電機反向必須調整電機相序方可運行。

    廂式壓濾機

廂式壓濾機工作原理板框式的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成。

工作原理編輯

廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

原理圖示如下：濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質（根據不同行業選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環。

廂式壓濾機圖片(6張)

濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁。

影響因素編輯

入料壓力

在實際生產過程中,過濾壓力一般是由入料泵提供的(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料,在此暫不作探討),所以,影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發現,在壓濾脫水過程中,通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知,此時顆粒成拱橋結構,這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會造成設備磨損和故障。

入料灰分

入料礦漿灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的,同樣,礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是,這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。

入料礦漿的粒度組成

入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過濾速度也就越低。在實際生產中,樣品分析結果表明: -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實踐經驗看,只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象,而且也會對濾布造成部分損壞。

入料礦漿濃度

入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側)的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。