基本概述編輯

二手400平方隔膜壓濾機便宜出售   名稱：壓濾機

定義：利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。

功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。

種類分類：

A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)"和“帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機

B、結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機

C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊

所用的科學：固體和液體的物理性。

所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）

歷史：*臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。

壓濾機使用范圍：

醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

特點：過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

二手400平方隔膜壓濾機便宜出售    壓濾機技術參數

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壓濾機機型性能參數

過濾面積（㎡）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個)濾室理論容積（L）、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸(mm)濾室內工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板

濾板材質：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等

其它性能：耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)

   壓濾機功能配置

手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等

壓濾機進料方式、液流形式

中進料、或角進料、中上進料

明流出液、暗流出液

壓濾機組成部分

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壓濾機的結構由三部分組成：

壓濾機機架

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。

A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料

孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）

b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

壓濾機壓緊機構

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置良好的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定

螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

壓濾機過濾機構

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。自動拉板壓濾機編輯

采用液壓系統控制，電氣控制元件均采用產品，可實現手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。

自動拉板壓濾機簡介：

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自動拉板壓濾機結構簡單、適用性強、間歇作業的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。

自動拉板壓濾機

自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。

使用方法：

按下“推板壓緊"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，“保壓"燈亮，壓濾機處于保壓狀態。壓濾機開始進料。

按下“停止"按鈕，此時“保壓"燈熄滅，即關閉保壓狀態。

按下“推板松開"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關時自動停止。然后開始卸料。

將“自動手動"旋鈕撥到“自動"，按下“正拉"按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。

將“自動手動"旋鈕撥到“手動"，此時主電機啟動，用“拉板調整"旋鈕來調整拉板器的前進和后退。

壓濾機在自動狀態下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動"旋鈕處于中位，就是用手動進料

注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉，當電機反向必須調整電機相序方可運行。