便宜處理二手200型榨油機     油料的軋坯

　　軋粒是利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經軋坯后制成的片狀油料稱為生坯，生坯經蒸炒后制成的料坯稱為熟坯。

　　1、軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細胞之間的相互作用，使油料細胞壁破壞，同時使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時出油速度和出油率。此外，蒸炒時片狀料坯有利于水熱的傳遞，從而加快蛋白質變性，細胞性質改變，提高蒸炒的效果。

　　2、軋坯的要求：料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機械強度；生坯厚度要求：小于：大豆為0.3mm，棉仁O.4mm，菜子0.35mm，花生仁0.5mm；粉末度要求：過20目篩的物質不超過3%。

便宜處理二手200型榨油機     油料生坯的擠壓膨化

　　油料料坯的擠壓膨化是利用擠壓膨化設備將生坯制成膨化顆粒物料的過程。生坯經擠壓膨化后可直接進行浸出取油。該工藝大有取代直接浸出和預榨浸出制油工藝的趨勢。

　　1、擠壓膨化的目的：油料生坯經擠壓膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料細胞組織被*破壞，酶類被鈍化。這使得膨化物料浸出時，溶劑對料層的滲透性和排泄性都大為改善，浸出溶劑比減小，浸出速率提高，混合油濃度增大，濕粕含溶降低，浸出設備和濕粕脫溶設備的產量增加，浸出毛油的品質提高，并能明顯降低浸出生產的溶劑損耗以及蒸汽消耗。

　　2、擠壓膨化原理：油料生坯由喂料機送入擠壓膨化機，在擠壓膨化機內，料坯被螺旋軸向前推進的同時受到強烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸和機膛內壁的摩擦發熱以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高溫、高壓聯合作用，油料細胞組織被較*地破壞，蛋白質變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內外表面。物料被擠出膨化機的模孔時，壓力驟然降低，造成水分在物料組織結構中迅速汽化，物料受到強烈的膨脹作用，形成內部多孔、組織疏松的膨化料。物料從膨化機末端的模孔中擠出，并立即被切割成顆粒物料。

     油料的蒸炒

　　油料的蒸炒是指生坯經過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。

　　1、蒸炒的目的與要求

　　(1)蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創造條件;調整料坯的組織結構，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求;改善毛油品質，降低毛油精煉的負擔。

　　蒸炒可使油料細胞結構*破壞，分散的游離態油脂聚集;蛋白質凝固變性，結合態油脂暴露;磷脂吸水膨脹;油脂黏度、表面張力降低。因此，蒸炒促進了油脂的凝聚，有利于油脂流動，為提高出油率提供了保證。

　　蒸炒可使油料內部結構發生改變，其可塑性、彈性得到適當的調整，這一點對壓榨制油至關重要。油料的組織結構特性直接影響到制油操作和效果。

　　蒸炒可改善油脂的品質。料坯中磷脂吸水膨脹，部分與蛋白質結合，在料坯中大部分棉酚與蛋白質結合，這些物質在油脂中溶解度降低，對提高油脂質量極為有利。

　　料坯中部分蛋白質、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會和油脂發生結合或絡合反應，產生褐色或黑色物質會使油脂色澤加深。

　　(2)蒸炒的要求蒸炒后的熟坯應生熟均勻，內外*，熟坯水分、溫度及結構性滿足制油要求。以濕潤蒸炒為例：蒸炒采用高水分蒸炒、低水分壓榨、高溫人榨、保證足夠的蒸炒時間等措施，從而保證蒸炒達到預定的目的。

　　2、蒸炒的方法

　　蒸炒方法按制油方法和設備的不同，一般分為2種。

　　(1)濕潤蒸炒濕潤蒸炒是指生坯先經濕潤，水分達到要求，然后進行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結構性能滿足壓榨或浸出制油的要求。濕潤蒸炒按濕潤后料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤后水分一般不超過13%～14%，適用于浸出法制油以及壓榨法制油。高水分蒸炒中，料坯濕潤后水分一般可高達16%，僅適用于壓榨法制油。

　　(2)加熱蒸坯加熱蒸坯是指生坯先經加熱或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結合的蒸炒方法。主要應用于人力螺旋壓榨制油，液壓式水壓機制油、土法制油等小型油脂加工廠。