便宜轉讓二手2噸3噸三效降膜蒸發器     現代技術快速發展，新型的蒸發設備不斷出現，在工業中常用的間接加熱蒸發器分為循環型和單程型兩大類，循環蒸發器中有中央循環管式、懸筐式、外加熱式、列文式及強制循環式等。單程型的蒸發器有升膜蒸發器、降膜蒸發器、升二降膜蒸發器及刮板式蒸發器等，這些型式的蒸發器結構不同，性能各異，都有自己的特點和適用的場合。
中央循環管式熬發器又稱為標準式蒸發器，在化學工業中應用十分廣泛。這種蒸發器結構緊湊，操作可靠，傳熱效果好.但溶液的循環速度較低，一般在0.5m/S以下，且因溶液的循環使蒸發器中溶液的濃度接近于完成液的濃度，溶液沸點高，傳熱溫差小，影響了傳熱。
懸筐式蒸發器溶液的循環速度為1-1.5m/s，因加熱室可由蒸發器頂部取出，故便于檢修和更換。但蒸發器結構復雜，單位傳熱面積的金屬耗毋較多。
外熱式蒸發器可降低蒸發器的總高度，且因循環管不受熱而增大了溶液的循環速度。
列文式蒸發器溶液的循環速度可達2-3m/s，還可避免加熱管中析出晶體，但設備龐大，金屬耗量多。
強制循環蒸發器溶液的循環速度可達1.5-3.Sm/s，傳熱系數高，但動力消耗大。
液膜式蒸發器也稱單程型蒸發器，溶液通過加熱室，一次即達到所需的濃度，且溶液沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，因此，液膜蒸發器傳熱效率高，蒸發速度快，溶液在蒸發器內停留時間短，適用于熱敏性物料的蒸發，升膜式蒸發器適用于蒸發量大及易發泡的溶液。
便宜轉讓二手2噸3噸三效降膜蒸發器    降膜蒸發器適用于濃度、粘度較大的溶液及易結晶、結垢的溶液，升一降膜式蒸發器適用于蒸發過程中溶液濃度變化較大或廠房高度受一定限制的場合。刮板式蒸發器內，溶液被葉片帶動旋轉，在器內壁上形成下降的液膜，該蒸發器適用于處理易結晶、易結垢、高枯度及熱敏性物料。但結構復雜，動力消耗較大。降膜蒸發器與升膜蒸發器兩者在使用上是否相同。
降膜蒸發器與升膜式蒸發器的區別主要是物料從蒸發器的頂部進人，降膜式蒸發器的管徑約為100-250。根據這些理論的實踐經驗，長管對管內液體的熱傳遞較為有利，而短管則對管外蒸汽的放熱比較有利。因為溶液的不循環，液體在蒸發器中停留的時間會較短，因此會較適用于蒸發熱敏性的物料。若是遇到蒸發濃度及枯度較多的溶液體，要選用降膜蒸發器。原料液從加熱室的頂部進去，再流進分布器再進行均勻的進人加熱管，zui后在重力的作用下形成下降的膜，并能蒸發出溶劑。不要看到降膜蒸發器的字眼，就認為是有降膜的蒸發器，不要被字面意思所蒙蔽了，真正的降膜蒸發器的工作原理及其適用范圍是比較復雜的！
    降膜蒸發器是把料液從降膜蒸發器的加熱室的上管箱進行加入，通過液體分布和成膜的裝置，全都均勻的分配到各個換熱管的降膜蒸發器內，在重力與真空誘導以及氣流的作用下，成均勻膜狀從上而下進行流動。在流動的過程中，被殼程的加熱介質進行加熱汽化，產生的蒸汽和液相共同進入蒸發器的分離室，汽液通過充分的分離，蒸汽進入冷凝器進行冷凝或者進入下一效蒸發器當作加熱的介質，因而實現了多效操作，液相是從分離室進行排出的。
降膜蒸發器的主體是由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、儀表柜組成的。降膜蒸發器與物料的接觸全都采用的是優質不銹鋼制作的。
現在，降膜蒸發器被廣泛的應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或者有機溶媒的溶液的蒸發濃縮濃，并且可以廣泛的應用于以上行業的廢液處理的。特別是應用于熱敏性的物料，降膜蒸發器在真空低溫的條件下進行連續操作的，擁有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、而且可以確保物料在蒸發的過程中不會變性的。
以上就是降膜蒸發器的工作原理以及適用范圍！