轉讓二手5噸6噸四效降膜蒸發器      降膜蒸發器是在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
　　
　　降膜蒸發器與升膜蒸發zui大的區別就是流動方向不是向上而是向下，這就造成降膜蒸發器的工作狀況變化很大。關于穩定降膜蒸發器的工作狀況的措施，這里由溫州貝諾來給大家講解一下：
　　
　　A、必須控制原料液下流速度，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。
　　
　　B、降膜蒸發器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發器小。
　　
　　轉讓二手5噸6噸四效降膜蒸發器      C、由于降膜蒸發器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發器高，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為料液流速較快而下降。
　　
　　D、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發器的蒸發效率。                                                                                                    在多效降膜蒸發操作中，蒸汽經多次利用，可以節省燃料消耗，降低操作費用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的蒸發器稱為*效熱發器，因為是加熱蒸汽的*次發生效用。以*效蒸發器所產生的二次蒸汽作加熱蒸汽的，則稱為第二效蒸發器，依次類推。實施多效蒸發的條件是加熱蒸汽的溫度或壓強須比該效蒸發室的高，兩者有溫度差存在，才能使引入的加熱蒸汽起加熱作用。多效降膜蒸發器操作的流程根據加熱蒸汽和料液的流向不同，可分為下列幾種：
順流法(或并流法)
這是常用的多效流程，其料液與蒸汽的流向相同，依次由*效至末效。因為后一效蒸發室的壓強較前一效的為低，故溶液在各效間的流動不需要用泵來輸送，這是順流法操作的優點之一；其次，由于前一效溶液的沸點比后一效的高，因此當溶液自前一效進入后一效的蒸發室時，即呈過熱狀態而立即自行蒸發，可以產生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸發更多的溶液。它的缺點是后一效的溶液濃度較前一效的為大，而加熱蒸汽的溫度卻較低，故當溶液粘度增加較大時，使傳熱總系數減小，而影響蒸發器的傳熱速率。
這種流程的優點是當溶液濃度增高時，溶液的溫度也增高，因此各效枯度相差不致太大，可以提高傳熱系數。缺點是溶液由壓強低的一效送到壓強高的一效時，必須用泵輸送，使能量消耗增大。通常逆流法適用于溶液枯度隨著濃度的增高而劇烈增加的溶液，但不適用于增高溫度而易分解的溶液。

     除以上三種生產上常用的流程之外，根據生產情況，還有一些其他的流程安排。如有時在多效蒸發中并不*將每一效所產生的二次蒸汽都引入次一效作加熱蒸汽之用，而是將二次蒸汽的一部分引出，用于預熱進入*效的料液，或其他與蒸發無關的加熱過程，其余部分仍進入次一效作為加熱蒸汽。引出的那部分蒸汽，稱為額外蒸汽。有時又將*效的冷凝液與該效的二次蒸汽相混，一同加入第二效，此時部分冷凝液將會汽化，可以節省加熱蒸汽消耗量，但生產能力略有下降。因此，若無需較高生產能力，則可回收冷凝液以節省加熱蒸汽。