面對種類繁多的蒸發器，選用時主要應考慮如下原則:
(1)要有較高的傳熱系數，能滿足生產工藝的要求。
(2)生產能力較大。
低價銷售二手10噸四效降膜蒸發器    設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

蒸發物料的物理、化學性質常常使一些傳熱系數高的蒸發器在使用上受到限制。因此，在選型時，能否適應所蒸發物料的工藝特性，是首先要考慮的因家.
蒸發物料的工藝特性包括枯度、熱敏性、結垢、有無結晶析出、發泡性及腐蝕性等一
(1)對于枯度大的物料不宜選擇自然循環型，選用強制循環型或降膜式蒸發器為宜。通常，自然循環型適用的粘度范圍為0.01～0. IPa .s。
(2)對熱敏性物料應選用停留時間短的各種降膜蒸發器設備，且常用真空操作以降低料液的沸點和受熱程度。
(3)對易結垢的料液，宜選取管內流速大的強制循環蒸發器.
(4)有結晶析出的物料，一般應采用管外沸騰型蒸發器，如強制循環式，外熱式等。另外.刮板式、懸筐式也適用于有結晶析出的物料。
(5)對易發泡的物料，可采用升膜式蒸發器，高速的二次蒸汽具有破泡作用;強制循環式及外熱式具有較大的料液速度，能抑制汽泡生長，可采用。此外，中央循環管式、懸筐式具有較大的汽液分離空間，也可使用。對發泡嚴重的物料，可加入微量的消泡劑。
(6)對處理腐蝕性物料的蒸發器，應選用耐腐蝕的材料，如不透性石墨及合金材料等。也許你只知道小編之前講的結晶器，因此你會對結晶器有印象，或者你會認為結晶器與蒸發器其實是一樣的，如果是這樣的想法，那就錯了，結晶器與降膜蒸發器是2個不同的概念，千萬不要混淆了！下面就讓小編告訴你吧，什么是降膜蒸發器？
低價銷售二手10噸四效降膜蒸發器       降膜蒸發器是把料液從降膜蒸發器的加熱室的上管箱進行加入，通過液體分布和成膜的裝置，均勻的分配到各換熱管降膜蒸發器內，在重力、真空誘導、氣流的作用下，成均勻膜狀從上到下進行流動。在流動的過程中，被殼程加熱的介質加熱汽化，產生的蒸汽和液相共同進入蒸發器的分離室，汽液通過充分的分離，蒸汽進入冷凝器進行冷凝或者進入下一效蒸發器當作加熱的介質，因而實現多效的操作，液相是從分離室排出的。
降膜蒸發器是由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、儀表柜組成的。降膜蒸發器與物料進行接觸都是采用優質的不銹鋼制作的。
降膜蒸發器被廣泛的應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水、有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并且可以廣泛的應用于以上行業的廢液處理的。特別是應用于熱敏性的物料的，降膜蒸發器在真空低溫的條件下進行連續操作的，擁有蒸發能力強、節能降耗、運行費用低、而且可以確保物料在蒸發的過程中不會變性。是不是覺得連續結晶器和連鑄結晶器一樣，它們的適用范圍、特點、類型等都一樣，其實錯了，連鑄結晶器是是連鑄機的一個重要的零件，是一個強制水冷的無底鋼的錠模，也是連鑄設備的心臟；那么什么是連續結晶器呢？在真空狀態下的連續結晶器又是怎樣的呢？下面就讓小編告訴你吧！
     在真空狀態下把熱的飽和溶液絕熱進行真空冷卻結晶，熱溶液進入到了結晶器，至分離室的液面的時候，溶液就會閃蒸，一部分的蒸發溶劑就會吸收熱量，溶液就會降溫，產生過飽和度而結晶，這樣能連續操作的。通常是用來多級蒸汽噴射泵來形成真空的，選擇真空度就一定要考慮有溶質存在下的溶液的沸點升高，結晶溫度低的就要考慮多級結晶，后級結晶的真空度要高于前一級的。這種方式可以有效的防止在傳熱面產生晶體的結疤現象的，這樣的操作設備是很方便的，蒸發和冷卻可以同時進行的，可以達到比較低的溫度，不會受到冷卻水的zui終溫度的限制，對沒有冷凍水系統的廠家是一個很好的選擇的。
蒸發出的大部分的蒸氣采用的是直接冷凝器進行冷卻的，也能用間接冷凝器進行冷卻的。
真空連續結晶器具有以下特點，結構單一，結晶器的內部是沒有運動零件的，可以使用耐腐蝕材質進行制造或者復合；結晶器可以實現連續生產的，產量比較大。產品的粒度的分布是比較窄的，產品的質量比較高。設備的工藝條件比較穩定，可以實現各種參數的自動控制。設備占地面積是比較小，而且結構比較緊湊，能耗費用比較低，有助于大生產與節能降耗。所以現在，其是老項目改造與新建項目的*選擇的。
現在，連續結晶器已經被廣泛在：氯化銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉、己二酸、丁二酸、硼酸、酒石酸、蘋果酸、硫酸鐵、硫酸亞鐵、亞氨基二乙晴、谷氨酸鈉等。
以上就是連續結晶器的概述了，其與連鑄結晶器是有區別的！