濃縮蒸發器原理

三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。

便宜處理二手25噸四效降膜蒸發器      有機廢液蒸發濃縮蒸發器

　　污水和廢水種類繁多，特性千變萬化，污水和廢水處理方法多種多樣。有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理，只能采用蒸發除鹽處理；還有些廢水可以通 過 蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。我公司根據料液特征，采用多效蒸 發工藝、多效蒸發+干燥工藝或多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水，使蒸發處理后的水達到國家規定的排放標準。根據含鹽廢水的特點，針對性地開發了管式降膜蒸發器 及結晶蒸發器 ，管式降膜蒸發器主要用于廢水的濃縮，結晶蒸發器主要用于含鹽廢水的結晶。整套廢水蒸發系統非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發濃縮處理。我們能根據用戶提供的污水和廢水的具體參數,提出既能使排水達標又能使 經濟性好的綜合性能優化的工藝方案,制造出用戶滿意的設備.

便宜處理二手25噸四效降膜蒸發器      濃縮蒸發器分類

一、夾套式蒸發器

二、盤管式蒸發器

三、標準式蒸發器

四、強制循環式蒸發器

五、升膜式蒸發器

六、降膜式蒸發器

七、刮板式蒸發器

八、板式蒸發器

九、離心式蒸發器

濃縮蒸發器流程

多效蒸發流程是由多個蒸發器組合后的蒸發操作過程。多效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發并沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據給蒸發器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹：
1、并流蒸發流程
并流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從*效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，*效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，*效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入*效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2、逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從*效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3、平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從*效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
多效蒸發流程只在*效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。

廢水處理蒸發濃縮設備的特點

    1. *自動化設備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作方便，處理水質效果好，清潔無異味。

2. 節省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）

3. 運行時不用添加化學藥品

4. 設備根據廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造。

5. 系統簡單，容易操作

6. 設備體積小，占地面積少

7. 設備性能穩定，連續操作

8. 部分廢水蒸發后可再次利用，可節約自來水成本

9. 有的廢水能廢料變黃金，濃縮物或結晶物可再次利用或出售，節約能源，提高經濟效益

廢水蒸發器適用范圍

1. 使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水。高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等

2. 高附加值生產企業廢水中有需要回收的資源，如電子行業、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等

3. 生產過程中液體濃縮。如：電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃，化工過程提濃等

4. 機械加工行業切割油

規格：單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

5. 產品簡介：單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，濃縮器符合GMP醫藥標準。

單效濃縮器應用

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。