便宜轉讓二手噴霧干燥機    近年來，噴霧干燥技術在制藥行業中得到廣泛應用，在固體制劑領域，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節是設備設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。

保證潔凈要求
    有些原料藥生產的主要工序需要在10萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥是其質量控制的重要工序。為保證藥品的質量，噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，*，易于拆卸，方便清洗。
噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。

避免粘壁現象
    在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
便宜轉讓二手噴霧干燥機     近年來，國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，從而總結了防止粘壁的五種措施：采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

 改進自控性能
     噴霧干燥是連續生產過程，其密閉循環系統的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統的手動調節非常困難，所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統，可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少安全隱患。

滿足不同物理性質要求
    原料藥經過噴霧干燥后，還需要進一步完成制劑工藝，因此在提高制劑效果和zui終藥品的服用吸收效果方面，不同的生產要求會對噴霧干燥產品的物理性質提出不同的要求。
    藥物的分裝一般按照體積來控制裝量，這就要求產品的堆密度穩定，產品的流動性要好，而口服沖劑則往往要求速溶性。改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度有限。
    當前，在改善物理性質方面有一種新技術——泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法zui初是為提高熱效率而提出的，后來用以調整產品的物理性質?，F已證明，泡沫噴霧干燥制得的產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料藥還會有一些特殊的要求，比如顆粒形狀等。生產實踐證明，通過改變霧化方式可以得到不同形狀的顆粒。
 
安全保護措施不可少
    某些藥品的特殊性對設備的保護設計也會提出更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統必須滿足防爆要求，同時在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統必須采用密閉循環系統，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環系統。

環保指標須達標
    噴霧干燥的產品為細粒子，容易形成粉塵。為適應環保的要求，只用目前常規配置的旋風分離器分離產品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時，系統要注意密閉，排氣口要引到室外。

提高熱利用率是當務之急
     熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處。
    目前國內工業規模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，但該設備只有在生產能力大于100千克（水）/小時才有經濟意義。不過，在用到氮氣載體和有機溶劑時，采用密閉循環系統，可使氮氣循環使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低了生產成本。