二手20平方真空冷凍干燥機

凍干的后處理

產品在凍干箱內工作完畢之后,需要開箱取出產品,并且干燥的產品進行密封保存.

由于凍干箱內在干燥完畢時仍處于真空狀態.因此產品出箱必須放入空氣,才能打的開箱門取出產品,放入的空氣應是無菌干燥空氣.

由于產品的保存要求各不相同,因此出箱時的處理也各不相同.有些產品僅需放入無菌干燥空氣,然后出箱密封保存即可；有些產品需充氮保存,在出箱時放入氮氣,出箱后再充氮密封保存；有些產品需真空保存,在出箱后再重新抽真空密封保存.

干燥的產品一旦暴露在空氣中,很快會吸收空氣中的水份而潮解；特別是在潮濕的天氣,使本來已干燥的產品又增加含水量.因此,產品一出箱就應迅速的封口,如果因數量多而封口時間太長的話,應采取適當的措施或分批出箱或轉移到另一個干燥柜中.

 冷凍干燥的產品由于是真空下干燥的.因此不受氧氣的影響,在出箱時由于放入空氣.空氣中的氧氣會立即侵入干燥產品的縫隙中,一些活性的基因會很快與氧結合,對產品產生不可挽回的影響.即使再抽真空也無濟于事,因為這是不可逆的氧化作用.如果出箱時放入惰性氣體.例如氮氣,出箱后氧氣就不易侵入產品的縫隙.然后再用氮氣趕走產品容量內的空氣,再封口,則產品受氧損害的程度能減輕.zui根本解決趕走產品受空氣中水份和氧氣影響的辦法是采用箱內加塞的辦法.該方法需采用特殊裝置的凍干箱和特制的瓶與塞互相配合,瓶與塞如圖二十一所示,塞子需穩定的放置在瓶子之上,但未塞緊而是塞上一半,俗稱為半加塞.由于塞子上有一些可通氣的缺口和小孔,因此并不影響冰的升華.在產品干燥完畢之后,可以在真空下或在放入惰性氣體的情況下開動凍干箱的機械裝置使整箱的塞子全部壓緊,然后放入空氣出箱,再將瓶塞壓上鋁帽或封蠟使密封性更好.

箱內加塞的機械裝置是在凍干箱內特殊設計的,按加塞的動力不同可分為液壓和氣動二種方法.液壓有手動液壓和電動液壓二種.手動液壓是利用手工壓千斤頂,借千斤頂的力量來壓入塞子.電動液壓是借助馬達的力量；氣壓有壓縮空氣和真空負壓二種,壓縮空氣是利用空壓機的壓縮空氣力量來壓入塞子.真空負壓是利用凍干箱的真空狀態,把外界空氣放入箱內的特殊橡皮口袋,使橡皮口袋在真空下產生壓力來加塞.根據設計的不同,凍干箱內的板層又有固定式和活動式二種.固定式的設計:凍干箱內放置產品的板層不動,另有一塊可上下活動的板來壓塞子；活動式的設計:凍干箱放置產品的板層可上下活動,壓塞子也靠板層本身.現在國內大多數是液壓馬達活動式板層的箱內加塞裝置.

箱內加塞對使用的瓶子和塞子有較高的要求.要求瓶子的高度、瓶口內徑、塞子外徑的誤差要小；塞子需采用透氣性差的丁基橡膠,天然橡膠不宜采用.

此外,箱內加塞還需注意以下幾點:

由于每一瓶子上邊放有一個塞子,雖然還留有通氣的缺口和小孔,但畢竟增加了水蒸汽的阻力,因此凍干曲線需要作適當的變更,加熱需適當減慢,時間需適當增加.

由于加塞的總力量較大,為了不使凍干箱內的板層彎曲變形,每一層的產品必須放置均勻,不能偏在一方；如果因為產品少而放不滿時,空著的板層必須放置厚薄與瓶塞等高的木塊.

加塞的力量不宜調的太大,當然也不能太小.對于活動板層的加壓方式由于每層是串聯的,即一層壓一層.因此總力與每一層的力是一樣的,只要計算一層所需的力就是加塞總力.每一層的力也就是每一瓶所需的力乘上該層上放置的瓶數.

例如:每瓶加塞的力量為5公斤,每一板層可放置1000瓶,則加塞的力為:

5公斤×1000＝5000公斤＝5噸

也就是該凍干箱的加塞力為5噸.

液壓泵壓力表的指示并非為加塞力,加塞力是液壓泵壓力表的指示值乘上該機液壓活塞的截面積.

產品加塞完畢,放氣出箱,壓上鋁帽、貼上標簽后可包裝入庫,待檢驗合格后即為正式產品.

優勢

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規方法，凍干法具有如下優點：

* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

* 干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。

* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

正所謂沒有*的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統。

二手20平方真空冷凍干燥機