便宜處理一套二手MVR蒸發(fā)器 應用范圍

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MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內(nèi)已成功運用在化工廢水*、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有*的工藝與結(jié)構(gòu)，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經(jīng)過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

便宜處理一套二手MVR蒸發(fā)器工作原理

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MVR的核心設備是壓縮機系統(tǒng)，主要是壓縮水蒸汽，目前國內(nèi)普遍采用整體撬裝式的離心風機、羅茨壓縮機和高速離心壓縮機，配備有密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、控制監(jiān)測系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)。下面分別對壓縮機進行介紹。

離心風機單級壓縮比約1.3左右，溫升高為8K，過汽量較大，葉輪主要是二元離心式；羅茨壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升高為20K，過汽量較小，葉輪主要是二葉或三葉容積式；高速離心壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升做高為20K，過汽量較大，葉輪主要是整體銑制的三元離心式。由于成本原因，高速離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。

單級離心壓縮機需要的動力：

例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。

對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內(nèi)效率（等熵效率）的等式：

而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8適用于水蒸汽介質(zhì)的單級離心壓縮機)。t2=161℃相對于h2和p2。現(xiàn)在此蒸汽就能夠用于加熱第1效蒸發(fā)器。首先它失去過熱并冷卻至飽和溫度t3（130℃），壓力p2（2.7bar）。在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。基于

被吸入蒸汽的量，kg/hr；hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg；hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg；ηs壓縮機的等熵效率。

壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于

mvr能流圖能流圖

多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應的蒸汽進出口壓力查找壓力-溫度表對應的溫度。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

技術(shù)優(yōu)勢

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1)由于二次蒸汽不斷被壓縮循環(huán)作為加熱熱源，使單位噸耗降低，節(jié)能效果明顯

2) 由于蒸發(fā)溫度低，產(chǎn)品停留時間短，常被用于熱敏物料的蒸發(fā)濃縮

3) 整體占地面積少，自動化程度高，操作成本低

4）工藝簡單，容易檢修

5）公用配套工程少，工程投資小

機械設計

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用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運動來實現(xiàn)的。

在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。通常，壓縮機由電機、聯(lián)軸器、齒輪箱、轉(zhuǎn)子、密封器等組成。

三元葉輪

適用的壓縮機類型取決于相關(guān)應用的操作條件，關(guān)鍵參數(shù)是壓縮機溫升和過汽流量。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，過汽量大，加熱表面負荷中等，所以通常選用離心壓縮機。

離心壓縮機

氣體出口整體蝸殼允許終壓力高達60bar進口導向葉輪用于連續(xù)調(diào)節(jié)，達到大的部分載荷效率；

氣體入口高質(zhì)量的小齒輪軸確保安全操作免維護的小齒輪軸承具有潤濕特性；

堅固的齒輪箱緊湊設計斜齒輪直接驅(qū)動主油泵給軸承和齒輪提供；

可靠的潤滑半開式設計的葉輪允許每級達到大的壓力比。

技術(shù)參數(shù)

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1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17- 40℃的低溫蒸發(fā)（無需冷凍水系統(tǒng)）。

機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(zhì)（溫度、壓力、焓值、使用效果）進入加熱器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需很少的生蒸汽用于開車；系統(tǒng)需要冷凝的“廢熱"很少。另外蒸汽壓縮機也可作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。

MVR蒸發(fā)裝置根據(jù)操作條件的不同，有時需要少量的額外蒸汽補充，有時又需將剩余的蒸汽冷凝來保持蒸發(fā)器總體的熱平衡和保證操作條件的穩(wěn)定。MVR風機及配套變頻器